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1.鑄造模具預熱溫度過低,液態金屬通過澆注系統時冷卻過快。
2.模具排氣設計差,氣體不能順利排出。
3.油漆不好,排氣性能不好,甚至揮發或分解成氣體。
4.模具型腔表面有孔洞和凹坑。液態金屬注入后,孔洞和凹坑處的氣體迅速膨脹并壓縮液態金屬,形成節流孔。
5.射芯機的模腔表面生銹,未清洗。
6.原材料(砂芯)存放不當,使用前未預熱。
7.脫氧劑不良、用量不足或操作不當等。
氣孔是鑄件表面或內部的孔,呈圓形、橢圓形或不規則形。有時,多個毛孔形成氣團,在皮下呈梨形。節流孔形狀不規則,表面粗糙。氣穴是鑄件表面的凹片,表面光滑。肉眼檢查可以發現開孔,只有機械加工才能發現皮下氣孔。
射芯機鑄件表面氣孔的原因有很多,其中比較常見的是鑄型(鑄型和射芯機)內有很多氣體散發量大的物質,氣體散發速度快,涂層或砂的透氣性差,氣體沒有及時排除。